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半镇静钢
介于镇静钢和沸腾钢之间的钢种。这种钢内部气体少,结构接近于镇静钢。半镇静钢浇铸初期不产生气泡,当顶部自然凝固封顶后(可采用瓶口模促进封顶),由于钢液中碳和氧的富集和温度降低,促使在钢锭顶部产生少量一氧化碳气泡,填充整个钢液的凝固收缩空间。因此,可得到与沸腾钢相近的钢锭成坯率。半镇静钢主要用于中等碳含量和中等质量的结构钢,所用铸模一般为敞开式上小下大型。
脱模 浇铸完毕的钢锭,需待内部完全凝固后方可脱模。对裂纹敏感性强的合金钢锭,脱模后应在热状态(>900℃)放入缓冷坑中保温缓冷,或在不低于750℃温度下热送入轧钢车间的均热炉或加热炉。钢锭的用途广泛,按照其经锻压、轧制成材的产品类型,可分为以下几类。


补贴几何尺寸过小,铸件内部会出现缩孔、缩松及裂纹等缺陷;补贴尺寸过大,对铸件的质量也会产生不利的影响。影响铸钢件产生内裂的因素主要有合金材质、铸件结构、浇注条件、铸型性质等。补贴设置的恰当与否,往往是影响铸件产生内裂倾向的一个重要因素。当内层金属变形量大,所受应力超过了金属的强度,就会产生内裂纹;若所受拉应力未超过金属的强度,在铸件凝固后,内部有残余应力,在后续加工、清理;吊运过程中,受撞击、热变形不均等因素的影响,在铸件 内部易出现裂纹。补贴过大会增大铸件各部位间的温度差,增加因收缩开一致而产生的内应力及裂纹倾向;补贴过小,将引起铸件内部的收缩缺陷,削弱了铸件合金的抗应力能力,增加产生内裂的倾向。因此,在设计铸钢件补贴工艺时,应仔细分析铸件的治构特点,在确保补缩的情况下,应尽可能的减小补贴的几何尺寸, 以减少困补贴的热作用对铸件内裂倾向的影响。



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